螺紋車床加工中不能隨意改變設定好的參數

　　螺紋的加工，隨著科學技術的發展，除采用普通機床加工外，常采用螺紋車床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，并且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜;而采用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。

　　數控螺紋車床的操作和監控全部在數控單元中完成，它是數控車床的中樞神經。與普通車床相比，螺紋車床有如下特點：

　　1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

　　2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

　　3、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　5、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　6、機床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

　　需要指出的是螺紋車床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。