數控螺紋車床加工螺紋常用哪些指令呢？

　　在制造業現代化的今天，數控螺紋車床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現，而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。

　　螺紋的加工，隨著科學技術的發展，除采用普通機床加工外，常采用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，并且能保證螺紋加工質量。

　　數控螺紋車床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜;而采用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。

　　在普通車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點：當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校正，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋;或者打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。

　　螺紋車床特點：

　　1、管螺紋車床采用傳統的臥式車床布局，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。

　　2、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

　　3、管螺紋車床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

　　4、數控螺紋車床配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。